模具钢焊接裂裂的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 温度应力：焊接过程中，模具钢受到高温热源的加热，然后迅速冷却，导致焊接区域产生温度梯度。由于模具钢的热导率较低，导致焊接区域内部温度不均匀，从而产生温度应力。当温度应力超过模具钢的强度极限时，就会导致焊接裂纹的产生。
2. 残余应力：焊接过程中，由于热膨胀系数的差异，焊接区域会产生残余应力。这些残余应力会导致焊接区域的应力集中，从而引发裂纹的产生。
3. 合金元素的影响：模具钢中的合金元素对焊接性能有一定的影响。例如，高硬度的合金元素会导致焊接区域的硬化，从而增加了焊接裂纹的敏感性。
4. 焊接工艺参数的选择：焊接工艺参数的选择不当也会导致焊接裂纹的产生。例如，焊接电流过大、焊接速度过快等都会增加焊接区域的温度梯度，从而增加了焊接裂纹的风险。
5. 材料的质量问题：模具钢的质量问题也会导致焊接裂纹的产生。例如，含有太多的夹杂物、气孔等缺陷的模具钢容易在焊接过程中产生裂纹。
为了避免模具钢焊接裂纹的产生，可以采取以下措施：
1. 合理选择焊接材料：选择合适的焊接材料，尽量避免含有高硬度的合金元素，以减少焊接区域的硬化。
2. 控制焊接温度：合理控制焊接温度，避免温度梯度过大，可以采用预热和后热处理等方法来减小焊接区域的温度应力。
3. 控制焊接速度：合理控制焊接速度，避免焊接过快导致温度梯度过大。
4. 优化焊接工艺参数：根据具体情况，选择合适的焊接电流、焊接速度等参数，以减小焊接区域的温度梯度。
5. 提高材料质量：选择质量良好的模具钢，避免含有太多的夹杂物、气孔等缺陷。
总之，模具钢焊接裂纹的产生是由于温度应力、残余应力、合金元素、焊接工艺参数和材料质量等多种因素共同作用的结果。通过合理选择焊接材料、控制焊接温度和速度、优化焊接工艺参数以及提高材料质量等措施，可以有效减少焊接裂纹的产生。