SKD11模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，其出厂时的硬度通常为58-62 HRC。下面将对SKD11模具钢的特性、应用、热处理和机械性能等方面进行详细介绍。
SKD11模具钢是一种冷作模具钢，具有优异的切削性能和耐磨性。它的主要成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)和钴(Co)等元素。其中，碳含量较高，可提高钢的硬度和耐磨性；铬和钼的添加可以提高钢的耐腐蚀性和耐磨性；钴的添加可以提高钢的韧性和耐磨性。
SKD11模具钢广泛应用于制造冲模、切削模、冷挤模、冷冲模、冷剪模、冷镦模、冷轧模、冷拉模等各种冷作模具。它具有优异的切削性能和耐磨性，能够满足高速切削和重负荷工作的要求。此外，SKD11模具钢还可用于制造冷作冲压件、冷作冲压模具、切削工具、冷作冲压模具等。
SKD11模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火和淬火。退火工艺可以消除内部应力，提高钢的韧性和可加工性；正火工艺可以提高钢的硬度和耐磨性；淬火工艺可以使钢达到最高硬度。在热处理过程中，需要控制好加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保钢的组织和性能达到要求。
SKD11模具钢的机械性能主要包括硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。通常情况下，SKD11模具钢的硬度为58-62 HRC，抗拉强度为≥1600 MPa，屈服强度为≥1400 MPa，延伸率为≥2%，冲击韧性为≥20 J/cm²。这些机械性能指标可以根据具体的应用要求进行调整和优化。
综上所述，SKD11模具钢出厂时的硬度通常为58-62 HRC。它具有优异的切削性能和耐磨性，广泛应用于制造各种冷作模具和切削工具。在热处理过程中，需要控制好加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保钢的组织和性能达到要求。SKD11模具钢的机械性能主要包括硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等，可以根据具体的应用要求进行调整和优化。