钼钒模具钢是一种高强度、高韧性的模具钢，具有优异的耐磨性和耐冲击性能。其韧性主要取决于其化学成分、热处理工艺和微观组织结构等因素。
首先，钼钒模具钢的化学成分对其韧性有着重要影响。一般来说，钼钒模具钢的碳含量较低，通常在0.30%~0.50%之间，这样可以保证其硬度和强度的同时，提高其韧性。此外，钼和钒是钢中常用的合金元素，它们可以显著提高钢的强度和韧性。钼的添加可以提高钢的强度和硬度，同时还能提高钢的韧性和耐磨性。钒的添加可以提高钢的强度和韧性，同时还能提高钢的耐磨性和耐冲击性。
其次，钼钒模具钢的热处理工艺对其韧性也有着重要影响。热处理是通过控制钢的加热、保温和冷却过程，使钢的组织结构发生变化，从而改变钢的性能。一般来说，钼钒模具钢经过适当的热处理可以获得较高的韧性。常用的热处理方法包括淬火和回火。淬火可以使钢的组织结构变为马氏体，从而提高钢的硬度和强度，但会降低钢的韧性。回火可以通过改变马氏体的组织结构，使钢的硬度和强度适度降低，同时提高钢的韧性。因此，适当的热处理工艺可以使钼钒模具钢获得较高的韧性。
最后，钼钒模具钢的微观组织结构对其韧性也有着重要影响。钢的微观组织结构是由钢的化学成分和热处理工艺共同决定的。一般来说，钢的微观组织结构中的晶粒尺寸越细小，钢的韧性越高。这是因为细小的晶粒可以提高钢的位错密度，从而增加钢的塑性变形能力，提高钢的韧性。此外，钢的微观组织结构中的非金属夹杂物和析出相也会对钢的韧性产生影响。适量的非金属夹杂物和析出相可以提高钢的韧性，但过多的非金属夹杂物和析出相会降低钢的韧性。
综上所述，钼钒模具钢的韧性是由其化学成分、热处理工艺和微观组织结构等因素共同决定的。通过合理控制这些因素，可以使钼钒模具钢获得较高的韧性，从而满足模具在使用过程中的高强度和高韧性的要求。