模具钢淬火后的加工主要使用硬质合金刀具和磨料工具。
硬质合金刀具是一种由钨钴合金制成的刀具，具有高硬度、高耐磨性和高强度的特点。它可以在高速切削条件下进行加工，适用于模具钢淬火后的高硬度表面加工。硬质合金刀具主要包括硬质合金铣刀、硬质合金钻头、硬质合金车刀等。硬质合金铣刀适用于模具钢的铣削加工，可以进行平面铣削、侧面铣削和开槽等操作。硬质合金钻头适用于模具钢的钻孔加工，可以进行直径小于等于20mm的钻孔加工。硬质合金车刀适用于模具钢的车削加工，可以进行外圆车削、内圆车削和螺纹车削等操作。
磨料工具是一种利用磨料颗粒进行磨削加工的工具。磨料工具主要包括砂轮、砂带和砂布等。砂轮适用于模具钢的平面磨削和外圆磨削，可以进行粗磨和精磨等操作。砂带适用于模具钢的平面磨削和外圆磨削，可以进行大面积磨削和修整等操作。砂布适用于模具钢的手工磨削和抛光，可以进行细磨和抛光等操作。
在使用硬质合金刀具和磨料工具进行模具钢淬火后的加工时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的刀具和磨料工具。根据具体的加工要求和工件材料，选择合适的硬质合金刀具和磨料工具，以确保加工效果和加工质量。
2. 控制加工参数。在加工过程中，要合理控制切削速度、进给量和切削深度等加工参数，以避免刀具过热、磨损过快或工件表面质量不佳。
3. 加工润滑。在加工过程中，可以使用切削液或润滑油等润滑剂，以降低切削温度、减少切削力和延长刀具寿命。
4. 定期检查刀具和磨料工具。定期检查刀具和磨料工具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具和磨料工具，以保证加工质量和效率。
总之，模具钢淬火后的加工主要使用硬质合金刀具和磨料工具，通过合理选择刀具和磨料工具、控制加工参数、加工润滑和定期检查刀具和磨料工具等措施，可以有效提高加工效率和加工质量。