136模具钢材是一种常用的模具钢材，具有优良的机械性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造行业。本文将从材料特性、应用领域和加工工艺等方面介绍136模具钢材。
一、材料特性
136模具钢材是一种优质的冷作模具钢，具有以下特性：
1. 优良的机械性能：136模具钢材具有高硬度、高强度和良好的韧性，能够承受较大的冲击载荷和压力。
2. 良好的耐磨性能：136模具钢材经过适当的热处理后，能够形成均匀的细小碳化物，提高了材料的硬度和耐磨性。
3. 优异的热稳定性：136模具钢材在高温下仍能保持较好的硬度和强度，不易发生变形和热裂纹。
4. 易加工性：136模具钢材具有良好的可锻性和可切削性，便于进行各种加工工艺。
二、应用领域
136模具钢材广泛应用于模具制造行业，主要用于制造冲压模具、塑料模具、压铸模具等。具体应用领域包括：
1. 冲压模具：136模具钢材具有较高的硬度和强度，能够承受较大的冲击载荷，适用于制造冲压模具的工作部件，如模具座、模具板等。
2. 塑料模具：136模具钢材具有良好的耐磨性能和热稳定性，适用于制造塑料模具的芯、腔等部件，能够提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 压铸模具：136模具钢材具有优异的热稳定性和加工性能，适用于制造压铸模具的模芯、模腔等部件，能够提高模具的精度和表面质量。
三、加工工艺
136模具钢材的加工工艺主要包括热处理和机械加工两个环节：
1. 热处理：136模具钢材在加工前需要进行适当的热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。常用的热处理方法包括淬火和回火，通过控制加热温度和冷却速度，使材料达到理想的组织和性能。
2. 机械加工：136模具钢材具有良好的可切削性，可以通过铣削、车削、钻削等机械加工方法进行加工。在加工过程中，需要选择合适的切削工具和切削参数，以保证加工质量和效率。
总结：
136模具钢材是一种优质的模具钢材，具有优良的机械性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造行业。通过适当的热处理和机械加工，可以使136模具钢材达到理想的组织和性能，提高模具的使用寿命和生产效率。