模具钢耐磨是指模具钢具有较高的耐磨性能，能够在长时间使用过程中保持较好的表面硬度和耐磨性能。模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，广泛应用于汽车、电子、家电、塑料、橡胶等行业的生产中。
模具钢耐磨性能的好坏直接影响到模具的使用寿命和生产效率。在模具的使用过程中，由于受到工件的摩擦、冲击和磨损等因素的影响，模具表面容易出现磨损和疲劳断裂等问题。而模具钢耐磨性能好的模具能够有效地抵抗这些因素的影响，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
模具钢耐磨性能的好坏主要取决于以下几个方面：
1. 材料硬度：模具钢的硬度是衡量其耐磨性能的重要指标之一。硬度越高，模具的耐磨性能越好。常用的模具钢材料有P20、718、NAK80等，它们具有较高的硬度，能够在长时间使用过程中保持较好的表面硬度和耐磨性能。
2. 材料组织：模具钢的组织结构也对其耐磨性能有着重要影响。一般来说，细小均匀的组织结构能够提高模具钢的硬度和耐磨性能。通过合理的热处理工艺，可以使模具钢的组织结构更加细小均匀，提高其耐磨性能。
3. 表面处理：模具钢的表面处理也是提高其耐磨性能的重要手段之一。常用的表面处理方法有氮化、渗碳等。氮化是将模具钢表面暴露在含氮气体中进行处理，形成一层硬度较高的氮化层，提高模具钢的耐磨性能。渗碳是将模具钢浸入含有碳的液体中进行处理，使模具钢表面富含碳元素，提高其硬度和耐磨性能。
4. 使用条件：模具的使用条件也会对其耐磨性能产生影响。例如，模具在高温环境下使用时，需要选择能够在高温下保持较好耐磨性能的模具钢材料。同时，合理的润滑和冷却措施也能够减少模具的磨损和疲劳断裂。
总之，模具钢耐磨是指模具钢具有较高的耐磨性能，能够在长时间使用过程中保持较好的表面硬度和耐磨性能。通过选择合适的材料、合理的热处理和表面处理方法，以及合理的使用条件，可以提高模具钢的耐磨性能，延长模具的使用寿命，提高生产效率。