模具钢淬火温度是指在模具钢加热至一定温度后，通过快速冷却使其达到所需的硬度和组织结构。淬火温度的选择对于模具钢的性能和使用寿命具有重要影响。下面将对模具钢淬火温度的选择进行详细介绍。
模具钢淬火温度的选择主要受到以下几个因素的影响：
1. 材料的成分：不同的模具钢材料具有不同的成分，其淬火温度也会有所不同。一般来说，模具钢中的碳含量越高，淬火温度就越高。此外，还需要考虑其他合金元素的影响，如铬、钼、钴等。
2. 模具的尺寸和形状：模具的尺寸和形状也会对淬火温度的选择产生影响。一般来说，大尺寸的模具需要较高的淬火温度，以保证整个模具能够均匀地达到所需的硬度。
3. 模具的使用要求：不同的模具在使用过程中对硬度和耐磨性的要求也不同。一些需要具有较高硬度和耐磨性的模具，如冲模、挤压模等，需要选择较高的淬火温度。而一些对硬度要求不高的模具，如塑料模具、压铸模具等，可以选择较低的淬火温度。
在实际操作中，一般会通过试验和经验来确定模具钢的淬火温度。以下是一些常用的模具钢淬火温度范围的参考值：
1. 低合金模具钢：一般淬火温度范围为800℃-900℃。
2. 中合金模具钢：一般淬火温度范围为900℃-1000℃。
3. 高合金模具钢：一般淬火温度范围为1000℃-1100℃。
需要注意的是，淬火温度不仅仅是一个数值，还需要考虑淬火保持时间和冷却介质的选择。淬火保持时间是指模具钢在淬火温度下保持的时间，一般根据模具的尺寸和形状来确定。冷却介质的选择也会对淬火效果产生影响，一般常用的冷却介质有水、油和气体等。
总之，模具钢淬火温度的选择是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响。通过试验和经验的积累，可以找到适合不同模具钢的淬火温度范围，以保证模具钢具有良好的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命。