压铸模具钢是一种用于制造压铸模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。根据不同的应用需求，压铸模具钢可以分为几种不同的材质型号。以下是常见的几种压铸模具钢材质型号的介绍：
1. H13（4Cr5MoSiV1）：H13是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它适用于制造大型和复杂的压铸模具，如汽车零部件、家电零部件等。H13钢具有良好的热处理性能，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。
2. 718（P20 Ni）：718是一种优质的冷作模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它适用于制造中小型的压铸模具，如塑料模具、橡胶模具等。718钢具有良好的可加工性，可以通过热处理来提高其硬度和耐磨性。
3. NAK80（P21）：NAK80是一种高硬度的冷作模具钢，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。它适用于制造高精度和高表面质量要求的压铸模具，如光学零部件、电子零部件等。NAK80钢具有良好的热处理性能，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。
4. 8407（4Cr5MoSiV1）：8407是一种高硬度的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它适用于制造大型和复杂的压铸模具，如汽车零部件、家电零部件等。8407钢具有良好的热处理性能，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。
5. 2311（P20）：2311是一种常用的冷作模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它适用于制造中小型的压铸模具，如塑料模具、橡胶模具等。2311钢具有良好的可加工性，可以通过热处理来提高其硬度和耐磨性。
除了以上几种常见的压铸模具钢材质型号外，还有一些其他的材质型号，如2738、2344、2083等，它们都具有不同的特点和适用范围。根据具体的应用需求和工艺要求，可以选择合适的压铸模具钢材质型号来制造模具，以确保模具的质量和性能。