模具钢割不动的杂质主要是硬质杂质和软质杂质。
硬质杂质是指模具钢中的硬度较高的杂质，通常是由于钢材在冶炼、铸造、热处理等过程中未能完全溶解或析出的金属化合物、碳化物、氧化物等。这些硬质杂质会使模具钢的硬度不均匀，导致割切时出现割不动的情况。硬质杂质的存在还会降低模具钢的韧性和延展性，使其易于断裂。
软质杂质是指模具钢中的软度较高的杂质，通常是由于钢材在冶炼、铸造、热处理等过程中未能完全溶解或析出的金属元素、气体、非金属夹杂物等。这些软质杂质会使模具钢的硬度降低，导致割切时出现割不动的情况。软质杂质的存在还会降低模具钢的强度和耐磨性，使其易于磨损和变形。
除了硬质杂质和软质杂质，模具钢割不动的原因还可能与以下因素有关：
1. 钢材的化学成分不合理：模具钢中的化学成分对其硬度、韧性和耐磨性等性能有着重要影响。如果钢材的化学成分不合理，例如含有过多的杂质元素或含量不足的合金元素，都会导致模具钢割不动。
2. 钢材的热处理不当：热处理是模具钢制造过程中的重要环节，可以通过调整钢材的组织结构和性能来提高其割切性能。如果热处理过程中的温度、时间、冷却速度等参数选择不当，会导致模具钢的组织结构不均匀，从而影响其割切性能。
3. 钢材的加工工艺不合理：模具钢在加工过程中，如锻造、热轧、冷轧、热拉伸等，如果加工工艺不合理，例如加工温度过高或过低、加工速度过快或过慢等，都会导致模具钢的组织结构和性能发生变化，从而影响其割切性能。
为了解决模具钢割不动的问题，可以采取以下措施：
1. 优化钢材的化学成分：合理选择合金元素的含量和种类，控制杂质元素的含量，以提高模具钢的割切性能。
2. 优化钢材的热处理工艺：合理选择热处理的温度、时间、冷却速度等参数，以获得均匀的组织结构和良好的割切性能。
3. 优化钢材的加工工艺：合理选择加工温度、速度和工艺流程，以保证模具钢的组织结构和性能不受损害。
4. 加强质量控制：加强对模具钢的质量控制，包括原材料的选择、生产过程的监控和成品的检验等，以确保模具钢的质量符合要求。
总之，模具钢割不动的杂质主要是硬质杂质和软质杂质，其存在会影响模具钢的割切性能。通过优化钢材的化学成分、热处理工艺和加工工艺，以及加强质量控制，可以解决模具钢割不动的问题，提高模具钢的割切性能。