冷锻模具钢和热锻模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在模具制造中具有不同的特点和应用。下面将对冷锻模具钢和热锻模具钢进行详细介绍。
冷锻模具钢是一种通过冷锻工艺制造的模具钢材料。冷锻是指在室温下对金属进行锻造加工，通过冷锻可以改善材料的力学性能和综合性能。冷锻模具钢具有以下特点：
1. 高硬度：冷锻模具钢经过冷锻处理后，可以获得较高的硬度，能够满足模具在使用过程中对硬度的要求。
2. 良好的韧性：冷锻模具钢具有较好的韧性，能够在受到冲击或挤压时不易断裂，能够保证模具的使用寿命。
3. 耐磨性好：冷锻模具钢具有较好的耐磨性，能够在使用过程中抵抗磨损，延长模具的使用寿命。
4. 易于加工：冷锻模具钢具有较好的加工性能，能够方便地进行切削、钻孔等加工操作。
冷锻模具钢主要应用于制造冷锻模具、冲压模具、冷挤压模具等。由于冷锻模具钢具有高硬度、良好的韧性和耐磨性，能够满足模具在使用过程中对强度和耐磨性的要求，因此在模具制造中得到广泛应用。
热锻模具钢是一种通过热锻工艺制造的模具钢材料。热锻是指在高温下对金属进行锻造加工，通过热锻可以改善材料的塑性和韧性。热锻模具钢具有以下特点：
1. 良好的塑性：热锻模具钢在高温下具有良好的塑性，能够方便地进行成型和变形加工。
2. 高韧性：热锻模具钢具有较好的韧性，能够在受到冲击或挤压时不易断裂，能够保证模具的使用寿命。
3. 耐热性好：热锻模具钢具有较好的耐热性，能够在高温下保持较好的力学性能和综合性能。
4. 易于加工：热锻模具钢具有较好的加工性能，能够方便地进行切削、钻孔等加工操作。
热锻模具钢主要应用于制造热锻模具、压铸模具、塑料模具等。由于热锻模具钢具有良好的塑性、高韧性和耐热性，能够满足模具在高温和高压环境下的使用要求，因此在模具制造中得到广泛应用。
综上所述，冷锻模具钢和热锻模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在模具制造中具有不同的特点和应用。冷锻模具钢具有高硬度、良好的韧性和耐磨性，适用于制造冷锻模具；热锻模具钢具有良好的塑性、高韧性和耐热性，适用于制造热锻模具。根据具体的模具制造需求，选择合适的模具钢材料可以提高模具的使用寿命和性能。