模具钢热处理是指通过加热和冷却的方式对模具钢进行处理，以改变其组织结构和性能，从而提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。模具钢热处理在模具制造过程中起着至关重要的作用，具有以下几个方面的用处。
首先，模具钢热处理可以提高模具钢的硬度和强度。模具钢在使用过程中需要承受较大的压力和冲击力，因此需要具备较高的硬度和强度。通过热处理，可以使模具钢的晶粒细化，晶界清晰，从而提高其硬度和强度，使其能够承受更大的压力和冲击力，延长模具的使用寿命。
其次，模具钢热处理可以提高模具钢的耐磨性。模具在使用过程中，常常需要与工件进行摩擦和磨损，因此需要具备较高的耐磨性。通过热处理，可以使模具钢的晶粒细化，晶界清晰，从而提高其耐磨性，减少磨损和磨损，延长模具的使用寿命。
再次，模具钢热处理可以提高模具钢的耐腐蚀性。模具在使用过程中，常常需要与各种介质接触，如水、油、酸、碱等，因此需要具备较高的耐腐蚀性。通过热处理，可以改变模具钢的组织结构，形成致密的氧化膜，从而提高其耐腐蚀性，减少腐蚀和腐蚀，延长模具的使用寿命。
此外，模具钢热处理还可以改善模具钢的加工性能。模具钢在制造过程中需要进行切削、冲压、锻造等加工工艺，因此需要具备较好的加工性能。通过热处理，可以改变模具钢的组织结构，使其具备较好的切削性能、冲压性能和锻造性能，提高模具的加工效率和质量。
最后，模具钢热处理还可以改善模具钢的尺寸稳定性。模具在使用过程中，常常需要承受较高的温度变化，因此需要具备较好的尺寸稳定性。通过热处理，可以改变模具钢的组织结构，使其具备较好的热稳定性，减少尺寸变化，保证模具的精度和稳定性。
综上所述，模具钢热处理在模具制造过程中具有重要的作用，可以提高模具钢的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性、加工性能和尺寸稳定性，延长模具的使用寿命，提高模具的质量和效率。因此，模具制造企业在生产过程中应重视模具钢的热处理工艺，合理选择热处理方法和参数，以确保模具的性能和质量。