8518模具钢是一种常用的模具钢材，具有优良的机械性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造行业。本文将对8518模具钢的化学成分、机械性能、热处理工艺以及应用领域进行详细介绍。
8518模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)等元素。其中，碳含量为0.15-0.20%，硅含量为0.20-0.40%，锰含量为0.70-1.00%，磷和硫的含量分别不超过0.035%，铬含量为0.90-1.20%，钼含量为0.15-0.25%。这些元素的合理配比可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性。
8518模具钢具有较高的硬度和强度，其硬度可达到HRC52-56，抗拉强度为≥1620MPa，屈服强度为≥1320MPa。此外，8518模具钢还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下长时间使用而不易损坏。
8518模具钢的热处理工艺主要包括淬火和回火两个步骤。首先，将8518模具钢加热至860-900℃，保持一段时间后迅速冷却至室温，即可完成淬火工艺。然后，将淬火后的钢材加热至150-200℃，保温一段时间后冷却至室温，即可完成回火工艺。通过热处理工艺，可以使8518模具钢获得较高的硬度和强度，提高其耐磨性和耐腐蚀性能。
8518模具钢广泛应用于模具制造行业，特别适用于制造大型、复杂的冷冲模、热冲模和塑料模具等。由于其具有较高的硬度和强度，能够承受较大的冲击和压力，因此在模具制造过程中能够保持较长的使用寿命。此外，8518模具钢还可用于制造冷镦模、冷镶模、冷剪模、冷挤模等。
综上所述，8518模具钢是一种具有优良机械性能和耐磨性能的模具钢材，通过合理的化学成分和热处理工艺，可以获得较高的硬度、强度和耐腐蚀性能。在模具制造行业中有着广泛的应用，能够满足各种复杂模具的制造需求。