常用模具钢的硬度通常在HRC 45-60之间。以下是关于常用模具钢硬度的详细介绍。
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的硬度是指其抗压强度和抗划伤能力，通常使用洛氏硬度（HRC）来表示。
常用的模具钢包括P20、718、NAK80、S136等。这些钢材的硬度范围通常在HRC 45-60之间，具体硬度取决于模具的使用要求和工艺要求。
一般来说，模具钢的硬度越高，其耐磨性和耐热性就越好，但也会导致其韧性降低。因此，在选择模具钢时需要根据具体的模具使用要求来确定硬度。
对于一些需要高硬度的模具，如塑料注塑模具和压铸模具，常用的模具钢硬度通常在HRC 50-60之间。这样的硬度可以确保模具具有足够的耐磨性和耐热性，以满足长时间高强度工作的要求。
而对于一些需要较高韧性的模具，如冲压模具和冷镦模具，常用的模具钢硬度通常在HRC 45-55之间。这样的硬度可以保证模具具有足够的韧性，以防止在使用过程中出现断裂和变形等问题。
此外，模具钢的硬度还受到热处理工艺的影响。通过适当的热处理工艺，可以改变模具钢的组织结构和硬度，以满足不同模具的使用要求。
总之，常用模具钢的硬度通常在HRC 45-60之间，具体硬度取决于模具的使用要求和工艺要求。在选择模具钢时，需要综合考虑模具的耐磨性、耐热性和韧性等因素，以确保模具的使用寿命和性能。