模具钢的生产方式主要有两种：传统的熔炼法和粉末冶金法。
传统的熔炼法是指将原料加热至熔化状态，然后通过浇铸、锻造、轧制等工艺将熔融金属制成所需形状的模具钢。这种生产方式主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的原料，包括铁、碳、合金元素等，按照一定比例混合。
2. 熔炼：将原料放入熔炉中加热，使其熔化成液态金属。
3. 浇铸：将熔融金属倒入模具中，待其冷却凝固后取出，得到初步形状的模具钢。
4. 热处理：对初步形状的模具钢进行热处理，包括退火、正火、淬火等工艺，以提高其力学性能和耐磨性。
5. 机械加工：对热处理后的模具钢进行机械加工，包括铣削、钻孔、磨削等，以得到最终的模具钢产品。
粉末冶金法是指将金属粉末与一定比例的添加剂混合，然后通过压制、烧结等工艺将其制成模具钢。这种生产方式主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的金属粉末和添加剂，按照一定比例混合。
2. 压制：将混合后的粉末放入模具中，通过压力使其成型。
3. 烧结：将成型后的粉末放入烧结炉中，加热至一定温度，使其颗粒间发生结合，形成致密的块体。
4. 热处理：对烧结后的块体进行热处理，包括退火、正火、淬火等工艺，以提高其力学性能和耐磨性。
5. 机械加工：对热处理后的块体进行机械加工，包括铣削、钻孔、磨削等，以得到最终的模具钢产品。
传统的熔炼法适用于生产大型、复杂形状的模具钢，具有生产周期短、成本低的优势，但其制品的组织均匀性和力学性能相对较差。而粉末冶金法适用于生产小型、高精度的模具钢，具有制品的组织均匀性和力学性能较好的优势，但其生产周期长、成本高。根据具体的生产需求和产品要求，可以选择适合的生产方式。