H13是一种常用的三模具钢材料，它是一种热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和耐冲击性能。以下是关于H13三模具钢的详细介绍。
H13三模具钢是一种铬钼钨热作模具钢，其化学成分主要包括：碳（C）0.32-0.45%，硅（Si）0.80-1.20%，锰（Mn）0.20-0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）4.75-5.50%，钼（Mo）1.10-1.75%，钨（W）0.80-1.20%，钴（Co）≤1.00%，镍（Ni）≤1.00%，铝（Al）≤0.50%，铜（Cu）≤0.25%，余量为铁（Fe）。
H13三模具钢具有以下主要特点：
1. 耐热性：H13钢具有优异的耐热性能，能够在高温下保持较高的硬度和强度。它的热稳定性好，能够在高温下长时间使用而不发生软化或变形。
2. 耐磨性：H13钢具有出色的耐磨性能，能够抵抗磨损和磨粒的侵蚀。这使得它非常适合用于制造需要经常与硬质材料接触的模具，如压铸模具、挤压模具和塑料注射模具等。
3. 耐冲击性：H13钢具有良好的耐冲击性能，能够承受高冲击负荷而不发生断裂或变形。这使得它适用于制造需要经常受到冲击负荷的模具，如冲压模具和冲击模具等。
4. 加工性能好：H13钢具有良好的加工性能，容易进行热处理和机械加工。它可以通过淬火和回火等热处理工艺来调整其硬度和强度，以满足不同模具的使用要求。
5. 抗氧化性能好：H13钢具有良好的抗氧化性能，能够在高温下长时间使用而不发生氧化和腐蚀。这使得它适用于制造需要在高温环境下工作的模具，如热压模具和热挤压模具等。
总之，H13三模具钢是一种具有优异耐热性、耐磨性和耐冲击性能的热作模具钢材料。它在制造模具方面具有广泛的应用，特别适用于需要在高温和高负荷环境下工作的模具。