模具钢718H是一种高强度、高温合金钢，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性。它主要用于制造高温工作环境下的模具和工具，如塑料模具、压铸模具、挤压模具等。718H钢的硬度是其重要的机械性能之一，下面将对其硬度进行详细介绍。
718H钢的硬度主要通过热处理来调控。一般情况下，718H钢的热处理工艺包括固溶处理和时效处理两个步骤。固溶处理是将钢加热到高温区域，使其内部的合金元素均匀溶解在基体中，然后通过快速冷却来固定合金元素的分布。时效处理是在固溶处理后，将钢加热到适当的温度，保持一段时间，使合金元素重新排列，形成均匀的强化相，从而提高钢的硬度和强度。
718H钢的硬度一般在固溶处理后为30-35HRC，经过时效处理后可达到40-45HRC。这个硬度范围可以满足大多数模具和工具的使用要求。同时，718H钢的硬度还可以通过调整热处理工艺来进行调控。例如，延长时效处理时间可以提高钢的硬度，而降低时效处理温度可以降低钢的硬度。
718H钢的硬度对其使用性能有着重要的影响。较高的硬度可以提高钢的耐磨性和耐热性，使其能够在高温和高压的工作环境下保持稳定的性能。此外，较高的硬度还可以提高钢的抗拉强度和抗压强度，使其能够承受更大的载荷和冲击。因此，在选择718H钢作为模具和工具材料时，硬度是一个重要的考虑因素。
总之，718H钢的硬度是通过热处理工艺来调控的，一般在30-35HRC到40-45HRC之间。较高的硬度可以提高钢的耐磨性、耐热性和强度，使其适用于高温工作环境下的模具和工具制造。