2316模具钢是一种常用的优质不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于模具制造行业。淬火是提高模具钢硬度和耐磨性的重要工艺之一。下面将介绍2316模具钢淬火后的硬度及其相关内容。
2316模具钢的化学成分主要包括：C（碳）0.33-0.43%，Si（硅）0.80-1.50%，Mn（锰）0.20-0.40%，Cr（铬）16.00-18.00%，Ni（镍）1.00-2.50%，Mo（钼）0.80-1.30%，P（磷）≤0.030%，S（硫）≤0.030%。这些元素的含量决定了2316模具钢的硬度和耐磨性。
在模具制造过程中，淬火是不可或缺的工艺。淬火是通过将2316模具钢加热至临界温度，然后迅速冷却，使其组织发生相变，从而提高硬度和耐磨性。淬火过程中，温度和冷却速度是影响硬度的关键因素。
2316模具钢的淬火硬度一般在HRC 50-54之间。淬火硬度的高低取决于淬火温度和冷却速度。一般来说，淬火温度越高，冷却速度越快，硬度越高。但是，过高的淬火温度和过快的冷却速度可能导致模具钢产生裂纹和变形，因此需要根据具体情况进行调整。
在淬火后，2316模具钢的硬度可以通过回火来进行调整。回火是将淬火后的模具钢加热至一定温度，然后冷却至室温的过程。回火可以降低硬度，提高韧性和抗冲击性。回火温度和时间的选择需要根据具体要求进行调整。
总之，2316模具钢的淬火硬度一般在HRC 50-54之间，具体取决于淬火温度和冷却速度。淬火后可以通过回火来调整硬度。在模具制造过程中，合理控制淬火和回火工艺，可以提高2316模具钢的硬度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和性能。