冷做模具钢淬火标准是指对冷做模具钢进行淬火处理时所需遵循的一系列规范和要求。淬火是一种热处理工艺，通过快速冷却来改变材料的组织结构和性能，以提高材料的硬度和耐磨性。以下是冷做模具钢淬火标准的一般要求和步骤。
一、冷做模具钢淬火标准的一般要求
1. 温度控制：淬火温度应根据具体材料的成分和硬度要求进行控制，一般在800℃-1050℃之间。
2. 冷却介质：常用的冷却介质有水、油和气体等，选择合适的冷却介质可以控制材料的硬度和组织结构。
3. 冷却速度：冷却速度应根据具体材料的硬度要求进行控制，一般要求快速冷却以获得高硬度。
4. 淬火工艺：淬火工艺包括加热、保温、冷却等步骤，应根据具体材料的要求进行合理的工艺设计。
二、冷做模具钢淬火的步骤
1. 加热：将冷做模具钢放入加热炉中，加热至淬火温度。加热温度应根据具体材料的成分和硬度要求进行控制。
2. 保温：将加热至淬火温度的冷做模具钢保持一定时间，使其达到均匀的温度分布。
3. 冷却：将保温后的冷做模具钢迅速放入冷却介质中进行冷却。冷却介质的选择应根据具体材料的硬度要求进行控制。
4. 温度控制：冷却过程中应控制冷却介质的温度，以保证冷却速度的控制。
5. 淬火后处理：淬火后的冷做模具钢需要进行回火处理，以消除内部应力和提高材料的韧性。
三、冷做模具钢淬火标准的检验方法
1. 硬度测试：通过硬度测试仪对淬火后的冷做模具钢进行硬度测试，以检验其硬度是否符合要求。
2. 金相组织观察：通过金相显微镜对淬火后的冷做模具钢进行金相组织观察，以检验其组织结构是否均匀、细致。
3. 冲击韧性测试：通过冲击试验机对淬火后的冷做模具钢进行冲击韧性测试，以检验其韧性是否符合要求。
4. 化学成分分析：通过化学分析仪对淬火后的冷做模具钢进行化学成分分析，以检验其成分是否符合要求。
综上所述，冷做模具钢淬火标准是对冷做模具钢淬火处理过程中的温度、冷却介质、冷却速度等进行规范和要求的一系列标准。通过合理的淬火工艺和严格的检验方法，可以确保冷做模具钢的硬度、组织结构和韧性等性能达到设计要求，提高其使用寿命和耐磨性。