模具钢是一种专门用于制造模具的钢材，具有低变形的特点。这主要是由于模具钢的化学成分、热处理工艺以及微观组织等因素共同作用的结果。
首先，模具钢的化学成分对其低变形性能起着重要的影响。模具钢通常含有较高的碳含量，一般在0.3%~1.5%之间。高碳含量可以提高钢材的硬度和强度，从而增加其抗变形能力。此外，模具钢中还含有一定量的合金元素，如铬、钼、钴等。这些合金元素可以形成强硬的碳化物，进一步提高钢材的硬度和强度，从而减少变形的可能性。
其次，模具钢的热处理工艺也对其低变形性能起着重要的作用。热处理是通过控制钢材的加热、保温和冷却过程，使钢材达到理想的组织和性能。模具钢通常经过淬火和回火两个步骤的热处理。淬火可以使钢材迅速冷却，形成硬而脆的马氏体组织，提高钢材的硬度和强度。而回火则是通过加热和保温，使马氏体转变为较为柔韧的回火组织，从而增加钢材的韧性和抗变形能力。合理的热处理工艺可以使模具钢达到较高的硬度和强度，同时保持一定的韧性，从而减少变形的可能性。
最后，模具钢的微观组织也对其低变形性能起着重要的影响。模具钢的微观组织通常由马氏体、回火组织和碳化物组成。合理的热处理工艺可以使马氏体和回火组织均匀分布，碳化物细小且均匀分布。这样的微观组织可以提高钢材的强度和硬度，同时保持一定的韧性，从而减少变形的可能性。
综上所述，模具钢之所以具有低变形的特点，主要是由于其化学成分、热处理工艺以及微观组织等因素的综合作用。合理的化学成分可以提高钢材的硬度和强度，热处理工艺可以使钢材达到理想的组织和性能，微观组织可以提高钢材的抗变形能力。这些因素共同作用，使模具钢具有较高的硬度和强度，同时保持一定的韧性，从而减少变形的可能性。