冲压模具钢是用于制造冲压模具的材料，其质量和性能直接影响到模具的使用寿命和生产效率。因此，在选择冲压模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 材料的硬度和耐磨性：冲压模具在使用过程中会受到较大的冲击和摩擦力，因此需要选择硬度高、耐磨性好的材料。常用的冲压模具钢有工具钢、合金钢和高速钢等。其中，工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型和复杂的冲压模具；合金钢具有较高的强度和韧性，适用于制造中小型冲压模具；高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高速冲压模具。
2. 材料的韧性和抗拉强度：冲压模具在使用过程中会受到较大的冲击和拉伸力，因此需要选择具有较高韧性和抗拉强度的材料。韧性好的材料可以有效防止模具在使用过程中出现断裂和变形的情况，提高模具的使用寿命；抗拉强度高的材料可以有效抵抗冲击和拉伸力，提高模具的使用稳定性。
3. 材料的热稳定性和耐热性：冲压模具在使用过程中会受到高温的影响，因此需要选择具有较好热稳定性和耐热性的材料。热稳定性好的材料可以有效防止模具在高温下发生变形和破裂的情况，提高模具的使用寿命；耐热性好的材料可以有效抵抗高温下的磨损和腐蚀，提高模具的使用稳定性。
4. 材料的加工性和可修复性：冲压模具在制造过程中需要进行切削、热处理和修复等工艺，因此需要选择具有较好加工性和可修复性的材料。加工性好的材料可以提高模具的制造效率和质量；可修复性好的材料可以有效延长模具的使用寿命，降低模具的维修成本。
综上所述，选择冲压模具钢需要综合考虑材料的硬度、耐磨性、韧性、抗拉强度、热稳定性、耐热性、加工性和可修复性等因素，根据具体的模具使用条件和要求进行选择。同时，还需要根据模具的尺寸、形状和工艺要求等因素进行综合评估，选择最适合的冲压模具钢。