模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。在模具制造过程中，模具钢的热膨胀是一个重要的考虑因素。热膨胀是指物体在温度升高时体积增大的现象，而不同类型的模具钢在不同温度下的热膨胀性能也会有所不同。
一般来说，模具钢的热膨胀系数与其化学成分、晶体结构和热处理状态等因素有关。下面将介绍几种常见的模具钢，并比较它们的热膨胀性能。
1. P20模具钢：P20模具钢是一种常用的模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它的热膨胀系数较低，因此在高温下热膨胀较小。这使得P20模具钢在高温环境下具有较好的稳定性和精度。
2. H13模具钢：H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它的热膨胀系数较高，因此在高温下热膨胀较大。这使得H13模具钢在高温环境下容易发生变形和热裂纹。
3. 718模具钢：718模具钢是一种高强度、高硬度的模具钢，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。它的热膨胀系数较低，因此在高温下热膨胀较小。这使得718模具钢在高温环境下具有较好的稳定性和精度。
4. NAK80模具钢：NAK80模具钢是一种优质的预硬模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它的热膨胀系数较低，因此在高温下热膨胀较小。这使得NAK80模具钢在高温环境下具有较好的稳定性和精度。
综上所述，不同类型的模具钢在高温下的热膨胀性能有所不同。一般来说，P20模具钢和718模具钢的热膨胀较小，而H13模具钢和NAK80模具钢的热膨胀较大。因此，如果需要在高温环境下保持较好的稳定性和精度，可以选择P20模具钢或718模具钢。