136模具钢是一种常用的模具钢材，具有优良的机械性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造行业。下面将介绍136模具钢的主要参数。
1. 化学成分：
136模具钢的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、钼（Mo）等元素。其中，碳的含量一般在0.32%~0.40%之间，硅的含量在0.20%~0.80%之间，锰的含量在0.20%~0.60%之间，磷和硫的含量要求较低，一般不超过0.030%。铬和钼的含量对于提高钢材的硬度和耐磨性能起到重要作用，一般铬的含量在0.90%~1.20%之间，钼的含量在0.15%~0.30%之间。
2. 机械性能：
136模具钢具有较高的硬度和强度，其硬度一般在HRC 52~56之间。抗拉强度一般在1400~1600 MPa之间，屈服强度一般在1200~1400 MPa之间。同时，136模具钢还具有较好的韧性和冲击韧性，能够满足模具在使用过程中的高强度和高冲击负荷的要求。
3. 热处理性能：
136模具钢具有良好的热处理性能，能够通过适当的热处理工艺获得所需的组织和性能。一般情况下，136模具钢的热处理工艺包括固溶退火、淬火和回火等步骤。固溶退火温度一般在950℃~1000℃之间，淬火温度一般在1000℃~1050℃之间，回火温度一般在500℃~550℃之间。通过合理的热处理工艺，可以使136模具钢获得均匀细小的组织和较高的硬度，提高其耐磨性和使用寿命。
4. 加工性能：
136模具钢具有较好的加工性能，能够满足模具制造过程中的加工要求。它具有良好的切削性能和磨削性能，能够进行高效的切削和磨削加工。同时，136模具钢还具有较好的热导性和导热性，能够快速散热，减少加工过程中的热变形和应力集中。
5. 耐磨性能：
136模具钢具有较好的耐磨性能，能够满足模具在使用过程中的高磨损要求。其耐磨性能主要取决于材料的硬度和组织结构。通过适当的热处理工艺，可以使136模具钢获得较高的硬度，提高其耐磨性能。同时，合理的组织结构设计和表面处理也能够进一步提高136模具钢的耐磨性能。
总之，136模具钢是一种具有优良机械性能、热处理性能和耐磨性能的模具钢材，广泛应用于模具制造行业。通过合理的化学成分设计、热处理工艺和加工工艺，可以使136模具钢获得所需的组织和性能，满足不同模具的使用要求。