4Cr13和718模具钢是常用的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。下面将从材料特性、机械性能、耐磨性、耐腐蚀性、加工性能等方面对两种材料进行比较，以便更好地选择适合的模具钢。
首先，4Cr13是一种不锈钢，具有较好的耐腐蚀性能和一定的硬度。它的主要成分是Cr和C，其中Cr含量较高，能够提高材料的硬度和耐腐蚀性。4Cr13具有良好的切削性能和磨削性能，适合制作一些要求不高的模具，如塑料模具、橡胶模具等。但是，4Cr13的强度和韧性相对较低，不适合制作承受较大载荷和冲击的模具。
而718模具钢是一种高强度、高韧性的模具钢，具有优异的机械性能和耐磨性。它的主要成分是Ni、Cr和Mo，其中Ni含量较高，能够提高材料的强度和韧性。718模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适合制作承受较大载荷和冲击的模具，如压铸模具、塑料注塑模具等。此外，718模具钢还具有较好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下长时间使用。
在加工性能方面，4Cr13和718模具钢都具有较好的可加工性，能够进行切削、磨削、冷冲压等加工工艺。但是，由于718模具钢的硬度较高，加工难度相对较大，需要使用更高级别的切削工具和加工设备。
综上所述，4Cr13和718模具钢各有优势，选择哪种材料取决于具体的模具制造需求。如果模具要求不高，且需要较好的耐腐蚀性能，可以选择4Cr13；如果模具需要承受较大载荷和冲击，且要求较高的硬度和耐磨性，可以选择718模具钢。当然，根据具体的工作环境和使用要求，还需要考虑其他因素，如成本、加工难度等。最终的选择应该综合考虑各种因素，以满足模具制造的需求。