模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。模具钢的熔点是指其从固态转变为液态的温度，熔点的高低直接影响着模具钢的性能和使用寿命。一般来说，模具钢的熔点越高，其硬度和耐磨性就越好，但也会增加加工难度和成本。
模具钢的熔点通常在1300℃到1500℃之间，具体取决于其成分和用途。常见的模具钢有P20、718、NAK80等，它们的熔点分别为1420℃、1260℃和1370℃。这些模具钢的熔点都相对较高，能够在高温环境下保持较好的硬度和耐磨性，适用于制造高要求的模具。
模具钢的熔点高度好一点的原因主要有以下几点：
1. 提高硬度和耐磨性：模具钢的硬度和耐磨性是其最重要的性能指标之一，而熔点的高低直接影响着这些性能。熔点较高的模具钢在高温环境下能够保持较好的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
2. 提高耐热性：模具钢在使用过程中会受到高温的影响，熔点较高的模具钢能够更好地抵抗高温腐蚀和变形，保持模具的稳定性和精度。
3. 提高加工难度：熔点较高的模具钢具有较高的熔化温度，需要更高的熔炼温度和更长的熔炼时间，加工难度相对较大。这样一来，模具钢的成本也会相应增加，但也能够提高模具的质量和性能。
总的来说，模具钢的熔点高度好一点，能够提高其硬度、耐磨性和耐热性，延长模具的使用寿命。然而，熔点的高低也需要根据具体的使用要求和加工条件来选择，以平衡性能和成本的关系。在实际应用中，需要根据模具的具体要求和使用环境来选择合适的模具钢，以确保模具的质量和寿命。