HD模具钢是一种常用的模具钢材，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。淬火是提高模具钢硬度的一种常用热处理方法。那么，HD模具钢淬火后可以达到多少硬度呢？
首先，需要了解HD模具钢的成分和热处理工艺。HD模具钢主要由碳、铬、钼、钴等元素组成，其中碳元素的含量较高，通常在0.35%~0.45%之间。热处理工艺一般包括加热、保温和冷却三个步骤。加热过程中，模具钢会达到一定的温度，保温过程中，模具钢的温度会保持一段时间，以使其组织发生相应的变化，最后通过冷却使模具钢快速冷却，从而达到所需的硬度。
HD模具钢的淬火硬度一般在50~60 HRC（洛氏硬度）之间。具体的淬火硬度取决于多个因素，包括模具钢的成分、热处理工艺的控制和冷却介质的选择等。
首先，模具钢的成分对淬火硬度有很大的影响。碳元素的含量越高，淬火后的硬度越高。此外，铬、钼等合金元素的添加也可以提高模具钢的硬度。
其次，热处理工艺的控制也是影响淬火硬度的重要因素。加热温度、保温时间和冷却速度的控制都会对淬火硬度产生影响。一般来说，加热温度越高，保温时间越长，冷却速度越快，淬火后的硬度越高。
最后，冷却介质的选择也会对淬火硬度产生影响。常用的冷却介质有水、油和气体等。水冷却速度最快，可以得到最高的淬火硬度，但容易产生变形和开裂等问题。油冷却速度适中，可以得到较高的淬火硬度，并且对模具钢的变形和开裂影响较小。气体冷却速度最慢，淬火硬度相对较低。
综上所述，HD模具钢淬火后可以达到50~60 HRC的硬度。具体的淬火硬度取决于模具钢的成分、热处理工艺的控制和冷却介质的选择等因素。在实际应用中，需要根据具体的模具钢材料和使用要求来选择合适的热处理工艺，以获得所需的硬度和性能。