模具钢调质处理深度是指在模具钢表面形成的具有良好机械性能的淬硬层的深度。调质处理是模具钢热处理的一种常用方法，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，使模具钢表面形成淬硬层，从而提高模具钢的硬度、强度和耐磨性。
模具钢调质处理深度的大小对模具的使用寿命和性能有着重要影响。淬硬层的深度过浅，会导致模具表面硬度不够，容易出现磨损和变形等问题；而淬硬层的深度过深，会导致模具内部产生应力集中，容易出现裂纹和断裂等问题。因此，合理控制模具钢调质处理深度是非常重要的。
模具钢调质处理深度的大小受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：
1. 模具钢的成分：模具钢的成分对调质处理深度有着重要影响。一般来说，碳含量越高，调质处理深度越大。此外，合金元素的添加也会对调质处理深度产生影响。
2. 加热温度和保温时间：加热温度和保温时间是影响调质处理深度的重要参数。一般来说，加热温度越高、保温时间越长，调质处理深度越大。但是，过高的加热温度和过长的保温时间也会导致模具钢的变形和裂纹等问题。
3. 冷却速度：冷却速度是影响调质处理深度的另一个重要参数。一般来说，冷却速度越快，调质处理深度越大。常用的冷却介质包括水、油和气体等。
4. 模具钢的形状和尺寸：模具钢的形状和尺寸也会对调质处理深度产生影响。一般来说，较大的模具钢调质处理深度较小，而较小的模具钢调质处理深度较大。
综上所述，模具钢调质处理深度的大小受多种因素的影响，需要根据具体情况进行合理控制。在实际应用中，可以通过试验和经验总结来确定合适的调质处理参数，以达到最佳的调质处理效果。