SKD11模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性能。其硬度主要取决于材料的化学成分、热处理工艺以及冷却速度等因素。
SKD11模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)和钴(Co)等元素。其中，碳的含量一般在1.40%~1.60%之间，硅的含量在0.40%~0.60%之间，锰的含量在0.40%~0.60%之间，磷和硫的含量要求较低，一般不超过0.030%。此外，铬的含量在11.00%~13.00%之间，钼的含量在0.50%~1.00%之间，钴的含量在0.50%~1.00%之间。
SKD11模具钢的硬度主要通过热处理工艺来控制。一般来说，SKD11模具钢经过淬火和回火处理后，可以达到HRC58~62的硬度。具体的热处理工艺包括加热、保温、淬火和回火四个步骤。
首先，将SKD11模具钢加热到适当的温度，一般为950℃~1000℃，保温一段时间，使其均匀加热。然后，将加热后的模具钢迅速冷却，一般采用油冷、水冷或气冷等方式进行淬火。淬火后，模具钢的组织会变得非常硬，但也非常脆。为了提高其韧性和抗冲击性能，需要进行回火处理。
回火是将淬火后的模具钢加热到适当的温度，一般为150℃~250℃，保温一段时间，然后冷却至室温。回火的目的是通过改变模具钢的组织结构，使其既具有一定的硬度，又具有一定的韧性和抗冲击性能。回火温度和时间的选择需要根据具体的使用要求和模具钢的硬度要求来确定。
总的来说，SKD11模具钢的硬度主要取决于其化学成分、热处理工艺以及冷却速度等因素。通过合理的热处理工艺，可以使SKD11模具钢达到HRC58~62的硬度，从而满足不同模具加工的要求。