热作模具钢材是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有高温强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热疲劳性等特点。选择最好的热作模具钢材需要考虑多个因素，包括材料的化学成分、热处理性能、机械性能和加工性能等。下面将介绍几种常用的热作模具钢材及其特点。
1. H13钢
H13钢是一种常用的热作模具钢材，具有优异的耐热性和耐磨性。它的主要化学成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、钼(Mo)和钴(Co)等。H13钢经过适当的热处理后，可以获得高硬度和良好的耐磨性，适用于制造高温下工作的模具，如压铸模具、挤压模具和塑料模具等。
2. P20钢
P20钢是一种常用的塑料模具钢材，具有良好的切削性能和耐磨性。它的主要化学成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)和铬(Cr)等。P20钢经过适当的热处理后，可以获得高硬度和良好的耐磨性，适用于制造塑料注塑模具和压铸模具等。
3. 718钢
718钢是一种镍基高温合金，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。它的主要化学成分是铁(Fe)、镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)和铝(Al)等。718钢经过适当的热处理后，可以获得高硬度和良好的耐热疲劳性，适用于制造高温下工作的模具，如热压模具和热挤压模具等。
4. 420钢
420钢是一种不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。它的主要化学成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)和钼(Mo)等。420钢经过适当的热处理后，可以获得高硬度和良好的耐磨性，适用于制造塑料模具和冲压模具等。
综上所述，最好的热作模具钢材取决于具体的应用需求。不同的模具应用场景需要不同的材料特性，如耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等。因此，在选择热作模具钢材时，需要综合考虑材料的化学成分、热处理性能、机械性能和加工性能等因素，以满足具体的模具制造需求。