模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。在模具制造过程中，模具钢需要经历多次加热和冷却的循环，以使其达到所需的硬度和耐磨性。然而，在某些特殊情况下，模具钢需要在低温环境下工作，因此了解模具钢的低温温度是非常重要的。
模具钢的低温温度主要取决于其化学成分和热处理工艺。一般来说，模具钢的低温温度范围在-20℃至-100℃之间。具体的低温温度取决于模具钢的合金成分和热处理工艺。
模具钢的合金成分对其低温性能有着重要的影响。一般来说，含有较高合金元素（如铬、钼、钴等）的模具钢具有较好的低温性能。这些合金元素可以提高模具钢的硬度和耐磨性，同时也能够提高其在低温环境下的强度和韧性。
热处理工艺也对模具钢的低温性能有着重要的影响。通过适当的热处理工艺，可以改善模具钢的低温韧性和抗裂性能。常用的热处理工艺包括淬火、回火和冷处理等。淬火可以提高模具钢的硬度和耐磨性，但也会降低其低温韧性。回火可以提高模具钢的低温韧性，但会降低其硬度和耐磨性。冷处理可以提高模具钢的低温韧性和抗裂性能，但也会降低其硬度和耐磨性。
在实际应用中，模具钢的低温温度需要根据具体的使用要求来确定。一般来说，模具钢在低温环境下的使用温度应该低于其脆化温度。脆化温度是指模具钢在低温环境下发生脆性断裂的温度。为了确保模具钢在低温环境下的安全使用，通常会进行低温冲击试验来确定其脆化温度。
总之，模具钢的低温温度取决于其化学成分和热处理工艺。通过合理选择合金成分和热处理工艺，可以提高模具钢在低温环境下的性能，确保其安全可靠地工作。