热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，其含碳量一般为多少克是一个比较复杂的问题，因为不同的热作模具钢材料具有不同的化学成分和性能要求。
热作模具钢是一种高强度、高硬度、高耐磨性的钢材，通常用于制造需要承受高温和高压力的模具，如压铸模具、塑料模具、锻造模具等。这些模具在使用过程中需要具备良好的耐磨性、耐高温性、耐冲击性和耐腐蚀性等特性，以确保模具的使用寿命和工作效率。
热作模具钢的含碳量对其性能有着重要的影响。一般来说，热作模具钢的含碳量较高，可以提高钢材的硬度和耐磨性，但过高的含碳量会导致钢材的脆性增加，降低其韧性和抗冲击性。因此，在选择热作模具钢的含碳量时，需要根据具体的使用要求和工艺条件进行综合考虑。
一般来说，热作模具钢的含碳量在0.3%到1.5%之间。具体的含碳量取决于模具的使用要求和工艺条件。例如，对于一些需要具备较高硬度和耐磨性的模具，可以选择含碳量较高的热作模具钢，如含碳量在0.8%到1.5%之间的工具钢。而对于一些需要具备较高韧性和抗冲击性的模具，可以选择含碳量较低的热作模具钢，如含碳量在0.3%到0.6%之间的工具钢。
此外，除了含碳量外，热作模具钢的化学成分还包括其他合金元素，如铬、钼、钴、钛等。这些合金元素的添加可以进一步改善钢材的性能，如提高其耐腐蚀性、耐高温性和耐疲劳性等。
总之，热作模具钢的含碳量是一个需要根据具体要求进行选择的参数，需要综合考虑模具的使用要求、工艺条件和钢材的性能特点。只有选择合适的含碳量，才能保证热作模具钢具备良好的性能和使用寿命。