模具钢的能量吸收率是指在受到冲击或挤压时，材料能够吸收的能量的比例。能量吸收率越高，表示材料在受到冲击时能够更好地吸收能量，从而减少冲击对模具钢的损伤。合格的模具钢应具有较高的能量吸收率，以确保模具在使用过程中能够承受冲击和挤压力，延长模具的使用寿命。
模具钢的能量吸收率受到多种因素的影响，包括材料的组成、热处理工艺、微观结构等。一般来说，模具钢的能量吸收率应在一定范围内，以满足使用要求。根据国际标准和行业规范，模具钢的能量吸收率一般应在5%至15%之间。
能量吸收率的测试通常采用冲击试验或压缩试验来进行。冲击试验是通过将冲击物体以一定速度撞击模具钢样品，然后测量样品的变形程度和能量吸收情况来评估能量吸收率。压缩试验则是将一定压力施加在模具钢样品上，测量样品的变形程度和能量吸收情况。
在模具钢的生产和应用中，能量吸收率的合格标准可以根据具体的使用要求和行业标准来确定。一般来说，模具钢的能量吸收率应满足以下要求：
1. 能够承受正常使用过程中的冲击和挤压力，不发生破裂或严重变形；
2. 能够保持较高的硬度和强度，以确保模具的使用寿命；
3. 能够保持较低的变形和疲劳裂纹扩展，以减少模具的维修和更换次数；
4. 能够满足相关行业标准和客户要求。
为了确保模具钢的能量吸收率合格，生产厂家通常会进行严格的质量控制和检测。这包括材料的选择和配比、热处理工艺的控制、样品的冲击或压缩试验等。同时，模具钢的能量吸收率也可以通过改变材料的组成和热处理工艺来调整和提高。
总之，模具钢的能量吸收率是评估其质量和性能的重要指标之一。合格的模具钢应具有较高的能量吸收率，以确保模具在使用过程中能够承受冲击和挤压力，延长模具的使用寿命。