注塑模具钢是一种用于制造注塑模具的特殊钢材，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度。常用的注塑模具钢包括P20、718、NAK80等。下面将介绍这些常用注塑模具钢的性能及化学成分。
1. P20钢
P20钢是一种常用的注塑模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。其化学成分主要包括碳(C)含量为0.28-0.40%，硅(Si)含量为0.20-0.80%，锰(Mn)含量为0.60-1.00%，磷(P)含量不超过0.030%，硫(S)含量不超过0.030%，铬(Cr)含量为1.40-2.00%，镍(Ni)含量不超过0.30%，钼(Mo)含量不超过0.30%。P20钢具有良好的硬度和耐磨性，适用于制造中小型注塑模具。
2. 718钢
718钢是一种高强度的注塑模具钢，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。其化学成分主要包括碳(C)含量为0.20-0.30%，硅(Si)含量为0.20-0.80%，锰(Mn)含量为0.20-0.80%，磷(P)含量不超过0.015%，硫(S)含量不超过0.015%，铬(Cr)含量为1.00-1.50%，镍(Ni)含量为1.00-1.50%，铜(Cu)含量为0.30-0.80%，钼(Mo)含量为0.20-0.30%，铝(Al)含量为0.70-1.20%，钛(Ti)含量为0.02-0.10%，钒(V)含量为0.05-0.15%。718钢具有较高的硬度和耐热性，适用于制造大型注塑模具。
3. NAK80钢
NAK80钢是一种高硬度的注塑模具钢，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。其化学成分主要包括碳(C)含量为0.10-0.20%，硅(Si)含量为0.10-0.40%，锰(Mn)含量为1.00-2.00%，磷(P)含量不超过0.030%，硫(S)含量不超过0.030%，铬(Cr)含量为13.00-15.00%，镍(Ni)含量为1.50-2.50%，钼(Mo)含量为0.10-0.50%，铝(Al)含量为0.70-1.20%，钛(Ti)含量为0.05-0.15%。NAK80钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高精度注塑模具。
总的来说，注塑模具钢的性能取决于其化学成分和热处理工艺。不同的注塑模具钢适用于不同的注塑模具制造需求，选择合适的注塑模具钢可以提高模具的使用寿命和生产效率。