模具钢淬火后的硬度合适与具体的应用有关。一般来说，模具钢淬火后的硬度应该在一定的范围内，以保证其具有足够的硬度和耐磨性，同时又不至于过硬而导致脆性和易碎性增加。下面将从模具钢的淬火工艺、硬度测试方法以及合适的硬度范围等方面进行探讨。
首先，模具钢的淬火工艺对其硬度有着重要的影响。淬火是通过将模具钢加热至适当温度，然后迅速冷却，使其组织发生相变，从而获得所需的硬度。淬火温度的选择应根据具体的模具钢材料来确定，一般来说，模具钢的淬火温度应在其临界温度以上，但不超过其固溶温度。同时，淬火介质的选择也会对硬度产生影响，常用的淬火介质有水、油和气体等。不同的淬火介质具有不同的冷却速度，从而影响模具钢的硬度。
其次，硬度测试是评价模具钢淬火效果的重要手段。硬度测试可以通过测量模具钢表面的硬度来判断其淬火效果。常用的硬度测试方法有洛氏硬度测试和布氏硬度测试等。洛氏硬度测试是通过在模具钢表面施加一定的压力，然后测量压痕的直径来计算硬度值。布氏硬度测试则是通过在模具钢表面施加一定的压力，然后测量压痕的深度来计算硬度值。硬度测试的结果可以直观地反映模具钢的硬度，从而判断其淬火效果是否合适。
最后，合适的硬度范围应根据具体的模具钢材料和应用来确定。一般来说，模具钢的硬度应在一定的范围内，以保证其具有足够的硬度和耐磨性，同时又不至于过硬而导致脆性和易碎性增加。具体的硬度范围可以根据模具钢的材料标准和应用要求来确定。例如，对于一些常见的模具钢材料，如P20、H13等，其淬火后的硬度一般应在40-50 HRC之间。当然，不同的应用对硬度的要求也有所不同，有些应用可能需要更高的硬度，而有些应用可能需要更低的硬度。
综上所述，模具钢淬火后的硬度合适与具体的应用有关。淬火工艺、硬度测试方法以及合适的硬度范围等因素都会影响模具钢的硬度。因此，在进行模具钢淬火时，应根据具体的材料和应用要求来选择合适的淬火工艺和硬度范围，以确保模具钢具有足够的硬度和耐磨性。