模具钢脱碳是指模具钢中的碳元素在加热过程中被氧化而减少的现象。脱碳会导致模具钢的硬度降低，从而影响其使用寿命和性能。因此，控制模具钢的脱碳水平对于保证模具钢的质量至关重要。
模具钢的脱碳水平可以通过测量模具钢表面的脱碳深度来评估。脱碳深度是指模具钢表面被氧化的深度，通常用毫米或英寸来表示。脱碳深度越大，模具钢的脱碳水平就越高。
模具钢的脱碳水平受到多种因素的影响，包括加热温度、加热时间、加热介质、模具钢的化学成分等。一般来说，模具钢的脱碳水平应尽量控制在较低的水平，以保证模具钢的硬度和使用寿命。
为了控制模具钢的脱碳水平，可以采取以下措施：
1. 控制加热温度：加热温度是影响模具钢脱碳的主要因素之一。过高的加热温度会加速模具钢的脱碳过程，因此应尽量控制在适当的范围内。
2. 控制加热时间：加热时间也是影响模具钢脱碳的重要因素。过长的加热时间会导致模具钢的脱碳水平增加，因此应根据具体情况控制加热时间。
3. 选择合适的加热介质：不同的加热介质对模具钢的脱碳水平有不同的影响。一般来说，氧化性较强的加热介质会加速模具钢的脱碳过程，因此应选择适当的加热介质。
4. 控制模具钢的化学成分：模具钢的化学成分也会影响其脱碳水平。一般来说，碳含量较高的模具钢更容易发生脱碳，因此可以通过调整模具钢的化学成分来控制脱碳水平。
总之，模具钢的脱碳水平是一个复杂的问题，受到多种因素的影响。为了保证模具钢的质量，应根据具体情况采取相应的措施来控制脱碳水平。