轴承钢与模具钢是两种常见的工程材料，它们在不同的应用领域中具有重要的作用。在比较轴承钢和模具钢的硬度时，需要考虑多个因素，包括材料成分、热处理工艺以及使用条件等。
首先，轴承钢是一种用于制造轴承的特殊钢材。它通常具有高硬度、高强度和良好的耐磨性能。轴承钢的硬度主要取决于其成分中的碳含量和合金元素的添加。一般来说，轴承钢的硬度在60-65 HRC（洛氏硬度）之间。
而模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材。模具钢通常需要具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐冲击性能。模具钢的硬度主要取决于其成分中的碳含量、合金元素的添加以及热处理工艺。一般来说，模具钢的硬度在50-60 HRC之间。
从硬度上来看，轴承钢的硬度要高于模具钢。这是因为轴承钢需要承受较高的载荷和摩擦，因此需要具有更高的硬度和耐磨性。而模具钢主要用于制造模具，需要具有一定的硬度和强度，但相对于轴承钢来说，硬度要稍低一些。
此外，轴承钢和模具钢在热处理工艺上也有所不同。轴承钢通常采用淬火和回火的热处理工艺，以提高其硬度和强度。而模具钢通常采用淬火、回火和表面渗碳等热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性。
最后，需要注意的是，硬度并不是衡量材料优劣的唯一指标。在实际应用中，还需要考虑材料的韧性、耐腐蚀性、耐疲劳性等性能。不同的应用领域对材料的要求也不同，因此在选择材料时需要综合考虑各种因素。
综上所述，轴承钢相对于模具钢来说更硬。但在实际应用中，需要根据具体的需求和使用条件选择合适的材料。