420模具钢是一种常用的不锈钢材料，其硬度取决于具体的热处理工艺和条件。一般情况下，420模具钢的硬度可以达到50-55 HRC（洛氏硬度），以下将对420模具钢的硬度进行详细介绍。
420模具钢是一种高碳不锈钢，含有约0.15-0.40%的碳，以及12-14%的铬。这种合金元素的添加使得420模具钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能。同时，420模具钢还具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作模具、刀具、切割工具等。
要达到理想的硬度，420模具钢需要经过适当的热处理工艺。一般来说，420模具钢的热处理工艺包括退火、固溶处理和淬火三个步骤。
首先是退火工艺，将420模具钢加热至800-900摄氏度，然后缓慢冷却至室温。这一步骤旨在消除材料内部的应力和晶界碳化物，提高材料的塑性和韧性。
接下来是固溶处理，将420模具钢加热至950-1050摄氏度，保持一段时间，然后迅速冷却。固溶处理可以使碳、铬等元素均匀溶解在钢中，提高材料的硬度和强度。
最后是淬火工艺，将420模具钢加热至950-1050摄氏度，然后迅速冷却至室温。淬火可以使钢材的组织转变为马氏体，从而提高硬度和耐磨性。
经过上述热处理工艺，420模具钢的硬度可以达到50-55 HRC。需要注意的是，硬度的具体数值还会受到其他因素的影响，如材料的化学成分、热处理的温度和时间等。
总结起来，420模具钢的硬度一般为50-55 HRC，具体数值取决于热处理工艺和条件。通过适当的热处理，可以使420模具钢达到理想的硬度，提高其耐磨性和使用寿命。