模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其硬度是衡量其质量和性能的重要指标之一。高硬度的模具钢具有较高的耐磨性、耐冲击性和耐热性，能够满足模具在工作过程中的高强度和高温环境下的要求。在选择模具钢时，需要考虑到具体的应用场景和要求，以确定合适的硬度。
模具钢的硬度通常通过硬度测试来确定，常用的硬度测试方法有洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）和维氏硬度（HV）等。不同的硬度测试方法适用于不同类型的模具钢，下面将介绍几种常见的模具钢及其适用的硬度范围。
1. P20模具钢：P20模具钢是一种常用的塑料模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。其硬度通常在28-32HRC之间，适用于制造塑料注塑模具、挤出模具和压铸模具等。
2. H13模具钢：H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。其硬度通常在45-52HRC之间，适用于制造热作模具、压铸模具和挤压模具等。
3. 718模具钢：718模具钢是一种耐热塑料模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。其硬度通常在30-36HRC之间，适用于制造耐热塑料注塑模具和挤出模具等。
4. S136模具钢：S136模具钢是一种不锈钢模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。其硬度通常在48-52HRC之间，适用于制造透明塑料注塑模具和光学模具等。
需要注意的是，模具钢的硬度不仅受到材料本身的影响，还受到热处理工艺的影响。通过适当的热处理工艺，可以改变模具钢的硬度和性能，以满足具体的应用要求。
总之，模具钢的硬度选择应根据具体的应用场景和要求来确定。不同类型的模具钢适用的硬度范围有所不同，需要综合考虑材料的耐磨性、耐冲击性和耐热性等因素，选择合适的硬度以提高模具的使用寿命和性能。