冷做模具钢与热作模具钢是两种常见的模具钢材料，它们在制造过程、性能特点和适用范围等方面存在一些区别。下面将详细介绍这两种模具钢的区别。
首先，冷做模具钢和热作模具钢的制造工艺不同。冷做模具钢是通过冷作硬化的方式制造而成的，其制造过程包括冷锻、冷拉、冷轧等工艺。而热作模具钢则是通过热处理的方式制造而成的，其制造过程包括热锻、热轧、热处理等工艺。由于制造工艺的不同，冷做模具钢的制造成本相对较低，而热作模具钢的制造成本相对较高。
其次，冷做模具钢和热作模具钢的性能特点也存在一些差异。冷做模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具、切削工具等。而热作模具钢具有较高的韧性和抗冲击性，适用于制造热作模具、压铸模具等。此外，热作模具钢还具有较好的耐热性和耐腐蚀性，能够在高温和腐蚀环境下保持较好的性能。
再次，冷做模具钢和热作模具钢的适用范围也有所不同。冷做模具钢适用于制造小型模具、精密模具等，广泛应用于电子、仪器仪表、汽车等行业。而热作模具钢适用于制造大型模具、复杂模具等，广泛应用于冶金、机械、航空等行业。由于热作模具钢具有较好的耐热性和耐腐蚀性，因此在高温和腐蚀环境下工作的模具通常选用热作模具钢。
最后，冷做模具钢和热作模具钢的加工性能也有所不同。冷做模具钢具有较高的硬度和耐磨性，但其加工硬化性较高，加工难度较大。而热作模具钢具有较好的韧性和可塑性，加工性能较好，但其热膨胀系数较大，加工时需要考虑热变形问题。
综上所述，冷做模具钢和热作模具钢在制造工艺、性能特点、适用范围和加工性能等方面存在一些区别。选择合适的模具钢材料需要根据具体的使用要求和工艺条件来确定。