模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。根据不同的应用需求，模具钢可以分为多种不同的材质，其中最硬的模具钢主要有以下几种：
1. 高速钢（HSS）：高速钢是一种含有较高量的碳、钨、钼、铬、钴等元素的合金钢，具有极高的硬度和耐磨性。高速钢通常用于制造切削工具，如钻头、铣刀、刀片等。它的硬度可以达到60-70 HRC（洛氏硬度），是一种非常硬的模具钢。
2. 硬质合金钢（Cemented Carbide）：硬质合金钢是一种由钨钴合金和碳化物粉末制成的材料，具有极高的硬度和耐磨性。硬质合金钢通常用于制造切削工具、冲压模具和矿山工具等。它的硬度可以达到90-95 HRA（洛氏硬度），是一种非常坚硬的模具钢。
3. 高铬钢（High Chromium Steel）：高铬钢是一种含有较高量的铬元素的合金钢，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。高铬钢通常用于制造冲压模具、塑料模具和矿山工具等。它的硬度可以达到50-60 HRC（洛氏硬度），是一种相对较硬的模具钢。
4. 高速工具钢（High-Speed Tool Steel）：高速工具钢是一种含有较高量的碳、钨、钼、钴等元素的合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。高速工具钢通常用于制造切削工具、冲压模具和塑料模具等。它的硬度可以达到60-70 HRC（洛氏硬度），是一种相对较硬的模具钢。
需要注意的是，模具钢的硬度不仅取决于材质，还取决于热处理工艺和加工工艺等因素。不同的模具钢在不同的应用领域具有不同的优势和适用性，选择合适的模具钢需要综合考虑材质的硬度、耐磨性、耐热性、韧性等性能指标，并根据具体的应用需求进行选择。