模具钢的硬度是指材料的抗压强度，通常用硬度值来表示。硬度高的模具钢具有更好的耐磨性和耐冲击性，能够更好地抵抗外界的压力和磨损，从而延长模具的使用寿命。然而，硬度过高也会导致脆性增加，容易发生断裂和开裂等问题。因此，在选择模具钢的硬度时，需要综合考虑模具的使用环境、工作条件和材料特性等因素。
一般来说，模具钢的硬度可以分为低硬度、中硬度和高硬度三个等级。低硬度模具钢一般硬度在30-40HRC之间，适用于一些不需要高硬度的模具，如塑料模具、橡胶模具等。中硬度模具钢硬度在40-50HRC之间，适用于一些中等硬度要求的模具，如冲压模具、压铸模具等。高硬度模具钢硬度在50-60HRC之间，适用于一些高硬度要求的模具，如冷冲模具、热冲模具等。
在选择模具钢的硬度时，需要根据具体的使用要求来确定。一般来说，对于一些需要高硬度和耐磨性的模具，如冷冲模具和热冲模具，选择高硬度的模具钢可以提高模具的使用寿命和工作效率。而对于一些不需要高硬度的模具，如塑料模具和橡胶模具，选择低硬度的模具钢可以降低成本和加工难度。
此外，模具钢的硬度还与材料的成分和热处理工艺等因素有关。一般来说，含碳量高、合金元素多的模具钢硬度较高，但也容易产生脆性。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求和材料特性来确定合适的硬度范围。
总之，模具钢的硬度高好一些，可以提高模具的耐磨性和耐冲击性，延长模具的使用寿命。但硬度过高也会增加脆性，容易发生断裂和开裂等问题。因此，在选择模具钢的硬度时，需要综合考虑模具的使用环境、工作条件和材料特性等因素，选择合适的硬度范围。