H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造行业。然而，在锻压过程中，H13模具钢容易出现开裂的问题，这主要是由于以下几个原因：
1. 温度控制不当：H13模具钢的锻压温度范围较窄，过高或过低的温度都会导致开裂。如果温度过高，会使钢材的晶粒长大，降低了钢材的韧性，容易产生裂纹。而温度过低，则会导致钢材的塑性降低，也容易引起开裂。因此，在锻压过程中，需要严格控制锻压温度，确保在合适的温度范围内进行锻压。
2. 锻压速度过快：锻压速度过快会导致应力集中，容易引起裂纹的产生。特别是在复杂形状的模具锻压过程中，由于形状的复杂性，应力分布不均匀，容易产生应力集中，从而导致开裂。因此，在锻压过程中，需要控制锻压速度，避免过快的锻压速度。
3. 锻压过程中的冷却不均匀：在锻压过程中，如果冷却不均匀，会导致钢材的温度梯度过大，从而引起开裂。特别是在复杂形状的模具锻压过程中，由于形状的复杂性，冷却不均匀的问题更加突出。因此，在锻压过程中，需要采取合适的冷却措施，确保冷却均匀。
4. 钢材的缺陷：H13模具钢在生产过程中，可能存在一些钢材的缺陷，如夹杂物、气孔等。这些缺陷会导致钢材的强度降低，容易引起开裂。因此，在生产过程中，需要对钢材进行严格的质量控制，确保钢材的质量符合要求。
综上所述，H13模具钢在锻压过程中易开裂的原因主要包括温度控制不当、锻压速度过快、锻压过程中的冷却不均匀以及钢材的缺陷等。为了避免开裂问题的发生，需要严格控制锻压温度，控制锻压速度，采取合适的冷却措施，并对钢材进行质量控制。只有在合适的工艺条件下进行锻压，才能保证H13模具钢的质量和性能。