模具钢真空淬火是一种常用的热处理工艺，可以提高模具钢的硬度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和性能。在真空淬火过程中，需要控制淬火介质的量，以确保模具钢的淬火效果。本文将介绍模具钢真空淬火留多少量的相关内容。
模具钢真空淬火是通过将模具钢加热至一定温度，然后迅速冷却来实现的。在真空淬火过程中，淬火介质的量是一个重要的参数，它直接影响着模具钢的淬火效果。淬火介质的量过多会导致模具钢表面的冷却速度过快，容易产生裂纹和变形；而淬火介质的量过少则会导致淬火效果不佳，无法达到预期的硬度和耐磨性。
在确定模具钢真空淬火留多少量时，需要考虑以下几个因素：
1. 模具钢的类型和要求：不同类型的模具钢对淬火介质的要求不同。一般来说，高合金模具钢对淬火介质的要求较高，需要留更多的淬火介质，以确保淬火效果。而低合金模具钢对淬火介质的要求相对较低，可以适当减少淬火介质的量。
2. 模具钢的尺寸和形状：模具钢的尺寸和形状也会影响淬火介质的量。一般来说，大尺寸和复杂形状的模具钢需要留更多的淬火介质，以确保整个模具钢的淬火效果均匀。
3. 真空淬火设备的性能：真空淬火设备的性能也会影响淬火介质的量。一般来说，真空淬火设备的冷却能力越强，需要留的淬火介质量就越少。
综合考虑以上因素，一般来说，模具钢真空淬火留的淬火介质量为模具钢的重量的1.5%~2%左右。当然，具体的留量还需要根据实际情况进行调整，可以通过试验和经验来确定最佳的留量。
总之，模具钢真空淬火留多少量是一个需要综合考虑多个因素的问题。通过合理确定淬火介质的量，可以确保模具钢的淬火效果，提高模具的使用寿命和性能。