420模具钢和P20是两种常用的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。下面将从材料特性、机械性能、热处理性能、耐磨性能、加工性能等方面对这两种材料进行比较，以便更好地了解它们的优缺点。
1. 材料特性：
420模具钢是一种高碳铬不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和高硬度，适用于制造高精度、高耐磨的塑料模具和冷作模具。P20是一种低碳合金钢，具有良好的切削性能和可焊性，适用于制造中小型塑料模具和压铸模具。
2. 机械性能：
420模具钢具有高硬度、高强度和良好的耐磨性，但其韧性较差。P20具有较高的韧性和抗拉强度，但硬度相对较低。
3. 热处理性能：
420模具钢可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性，但易产生变形和开裂。P20可以通过淬火和回火来提高其硬度和强度，且热处理过程相对稳定。
4. 耐磨性能：
420模具钢具有良好的耐磨性，适用于制造高要求的塑料模具和冷作模具。P20的耐磨性相对较差，适用于制造一般要求的塑料模具和压铸模具。
5. 加工性能：
420模具钢具有较高的硬度和切削性能，但加工难度较大，易产生刀具磨损和切削热。P20具有良好的切削性能和可焊性，加工相对容易。
综上所述，420模具钢和P20在不同的应用场景下有各自的优势。如果需要制造高精度、高耐磨的模具，可以选择420模具钢；如果需要制造中小型模具，且对韧性和可焊性要求较高，可以选择P20。在实际应用中，还需要根据具体的模具设计要求、使用环境和成本等因素进行综合考虑，选择最合适的材料。