冷轧模具钢是一种用于制造冷轧模具的特殊钢材。冷轧模具是用于冷轧金属材料的工具，常用于制造汽车零部件、电子产品外壳、家电产品等。冷轧模具钢具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点，能够满足冷轧过程中的高强度和高精度要求。
冷轧模具钢的材质主要包括以下几种：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢。它含有较高的碳、铬、钼和钒等元素，能够提供良好的切削性能和耐磨性，适用于制造高精度的冷轧模具。
2. Cr12：Cr12是一种常用的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它含有较高的碳和铬等元素，能够提供良好的切削性能和耐磨性，适用于制造一般精度的冷轧模具。
3. 9Cr2Mo：9Cr2Mo是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢。它含有较高的碳、铬和钼等元素，能够提供良好的切削性能和耐磨性，适用于制造高精度的冷轧模具。
4. 3Cr2W8V：3Cr2W8V是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢。它含有较高的碳、铬、钨和钒等元素，能够提供良好的切削性能和耐磨性，适用于制造高精度的冷轧模具。
5. 6CrW2Si：6CrW2Si是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢。它含有较高的碳、铬、钨和硅等元素，能够提供良好的切削性能和耐磨性，适用于制造高精度的冷轧模具。
冷轧模具钢的选择主要根据具体的使用要求和工艺条件来确定。不同的冷轧模具钢具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的应用场景来选择合适的材质。同时，冷轧模具钢的制造工艺和热处理工艺也对其性能有重要影响，需要进行合理的工艺设计和控制，以确保冷轧模具的质量和性能。