冷作模具钢和热作模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在材质、加工工艺、性能等方面存在一些区别。下面将详细介绍冷作模具钢和热作模具钢的区别。
一、材质区别：
1. 冷作模具钢：冷作模具钢通常采用低合金工具钢，如Cr12、Cr12MoV等。这些钢材具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击性，适用于制造冷作模具，如冲模、剪切模等。
2. 热作模具钢：热作模具钢通常采用高合金工具钢，如H13、H11等。这些钢材具有较高的耐热性、耐磨性和耐冲击性，适用于制造热作模具，如压铸模、塑料模等。
二、加工工艺区别：
1. 冷作模具钢：冷作模具钢主要通过冷加工工艺进行加工，如冷锻、冷拉、冷镦等。这些工艺可以提高材料的硬度和强度，但对材料的塑性和韧性有一定的影响。
2. 热作模具钢：热作模具钢主要通过热加工工艺进行加工，如热锻、热轧、热拉等。这些工艺可以提高材料的塑性和韧性，但对材料的硬度和强度有一定的影响。
三、性能区别：
1. 冷作模具钢：冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造需要高硬度和耐磨性的模具。但由于冷加工工艺的影响，冷作模具钢的塑性和韧性相对较低，容易产生裂纹和断裂。
2. 热作模具钢：热作模具钢具有较高的塑性和韧性，适用于制造需要较高塑性和韧性的模具。热加工工艺可以提高材料的塑性和韧性，但对硬度和耐磨性有一定的影响。
四、适用范围区别：
1. 冷作模具钢：冷作模具钢适用于制造冷作模具，如冲模、剪切模、冷镦模等。这些模具通常用于冷加工工艺，对材料的硬度和耐磨性要求较高。
2. 热作模具钢：热作模具钢适用于制造热作模具，如压铸模、塑料模、热轧模等。这些模具通常用于热加工工艺，对材料的塑性和韧性要求较高。
综上所述，冷作模具钢和热作模具钢在材质、加工工艺、性能和适用范围等方面存在一定的区别。选择合适的模具钢材料需要根据具体的模具制造要求和工艺条件来确定。