镜面模具钢是一种高硬度、高耐磨性的模具钢材，常用于制造模具、冲压模具、塑料模具等。出厂硬度是指模具钢在生产过程中经过热处理后的硬度水平。下面将从镜面模具钢的特点、热处理工艺以及出厂硬度的影响因素等方面进行详细介绍。
首先，镜面模具钢的特点是硬度高、耐磨性好。这是由于镜面模具钢中含有较高的碳、铬等合金元素，使其具有较高的硬度和耐磨性。此外，镜面模具钢还具有较好的耐腐蚀性和热稳定性，能够在高温和腐蚀环境下保持较好的性能。
其次，镜面模具钢在生产过程中需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。常用的热处理工艺包括淬火、回火和表面处理等。淬火是将模具钢加热至临界温度，然后迅速冷却，使其组织转变为马氏体，从而提高硬度。回火是在淬火后将模具钢加热至较低的温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力，提高韧性。表面处理可以采用镀铬、氮化等方法，以提高模具钢的耐磨性和耐腐蚀性。
出厂硬度是指模具钢经过热处理后的硬度水平。出厂硬度的高低对模具钢的使用性能和寿命有着重要影响。一般来说，出厂硬度越高，模具钢的硬度和耐磨性越好，但韧性和韧度相对较低。因此，在选择模具钢时需要根据具体的使用要求来确定出厂硬度。对于一些需要较高硬度和耐磨性的模具，可以选择出厂硬度较高的模具钢；而对于一些需要较高韧性和韧度的模具，可以选择出厂硬度较低的模具钢。
出厂硬度受多种因素的影响，包括模具钢的成分、热处理工艺、冷却速度等。模具钢的成分决定了其硬度和耐磨性的基本特性，一般来说，碳含量越高，硬度越高；铬含量越高，耐磨性越好。热处理工艺和冷却速度决定了模具钢的组织结构和硬度水平，一般来说，淬火速度越快，硬度越高；回火温度越高，硬度越低。
综上所述，镜面模具钢出厂硬度是根据具体的使用要求和热处理工艺来确定的。出厂硬度的高低对模具钢的使用性能和寿命有着重要影响，需要根据具体情况进行选择。同时，模具钢的成分、热处理工艺和冷却速度等因素也会对出厂硬度产生影响。因此，在选择和使用镜面模具钢时，需要综合考虑这些因素，以确保模具钢的性能和寿命。