热锻模具钢8433是一种常用的模具钢材料，具有优良的热处理性能和机械性能。本文将对热锻模具钢8433的淬火工艺进行详细介绍。
热锻模具钢8433是一种低合金工具钢，其主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)等元素。其化学成分如下：
碳(C)：0.30-0.40%
硅(Si)：0.20-0.40%
锰(Mn)：0.60-0.90%
磷(P)：≤0.030%
硫(S)：≤0.030%
铬(Cr)：0.80-1.10%
钼(Mo)：0.15-0.25%
热锻模具钢8433的淬火工艺如下：
1. 预热：将模具钢8433加热至500-600℃，保温一段时间，以均匀加热整个钢坯。
2. 锻造：将预热好的钢坯放入锻造机中进行锻造。锻造温度一般为950-1050℃，锻造比例为3:1。锻造过程中要注意控制锻造温度和锻造速度，以保证钢坯的形状和尺寸。
3. 退火：锻造后的钢坯进行退火处理，以消除锻造过程中产生的应力和改善组织结构。退火温度一般为780-820℃，保温时间为2-4小时，然后缓慢冷却至室温。
4. 粗加工：将退火后的钢坯进行粗加工，包括锯切、铣削、车削等工艺，以得到所需的模具形状和尺寸。
5. 淬火：将粗加工好的模具钢8433加热至850-880℃，保温一段时间，然后迅速冷却至室温。淬火介质一般为油或水，具体选择根据模具的要求和工艺条件来确定。
6. 回火：淬火后的模具钢8433进行回火处理，以提高其硬度和韧性。回火温度一般为200-300℃，保温时间为2-4小时，然后缓慢冷却至室温。
7. 精加工：将回火后的模具钢8433进行精加工，包括磨削、抛光等工艺，以得到所需的模具表面光洁度和尺寸精度。
总结：热锻模具钢8433的淬火工艺包括预热、锻造、退火、粗加工、淬火、回火和精加工等步骤。通过合理控制每个工艺参数，可以得到具有良好机械性能和耐磨性的模具钢材料。