DC53模具钢是一种高硬度、高耐磨性的工具钢，常用于制造模具和切削工具。然而，由于其高硬度和脆性，DC53模具钢容易发生开裂现象。为了解决这个问题，可以采取以下焊接方法：
1. 选择合适的焊接材料和焊接方法：DC53模具钢的焊接材料应选择与其相似的高合金钢焊条，如AWS E71T-1C焊条。焊接方法可以选择手工电弧焊、氩弧焊或者等离子焊等。
2. 预热和后热处理：在焊接前，对焊接部位进行预热可以有效减少焊接应力和热裂纹的产生。预热温度一般为300-400摄氏度，保温时间根据焊接材料和厚度而定。焊接后，进行适当的后热处理，如回火处理，可以消除焊接应力和提高焊缝的韧性。
3. 控制焊接参数：焊接过程中，应控制好焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数，以保证焊接质量。焊接电流和电压要根据焊接材料和厚度进行调整，焊接速度要适中，焊接角度要保持一定的倾斜度，以避免焊接过热和焊缝过宽。
4. 采用适当的焊接顺序：对于大尺寸的焊接件，可以采用分段焊接的方法，先焊接一部分，然后再焊接另一部分，以减少焊接应力和热裂纹的产生。
5. 进行焊后热处理：焊接完成后，对焊接部位进行适当的焊后热处理，如回火处理，可以消除焊接应力和提高焊缝的韧性。回火温度和时间要根据焊接材料和焊接质量进行选择。
6. 进行焊缝修磨和检测：焊接完成后，对焊缝进行修磨，以提高焊缝的质量和外观。同时，还应进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量。
总之，焊接DC53模具钢时，需要选择合适的焊接材料和焊接方法，进行预热和后热处理，控制焊接参数，采用适当的焊接顺序，进行焊后热处理，进行焊缝修磨和检测等措施，以减少开裂现象的发生，提高焊接质量。