模具钢回火后的最高洛氏硬度一般在40-45HRC左右。以下是关于模具钢回火的详细介绍，供参考：
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。然而，由于模具钢的高硬度和脆性，使得其加工和使用过程中容易出现裂纹和断裂等问题。为了解决这些问题，需要对模具钢进行回火处理。
回火是一种通过加热和冷却的过程，以改变材料的硬度和韧性的热处理方法。模具钢回火的目的是降低其硬度，提高其韧性和可加工性，从而增加模具的使用寿命和稳定性。
模具钢回火的温度和时间是影响回火效果的重要因素。一般来说，回火温度在200-600摄氏度之间，回火时间在1-4小时之间。回火温度越高，回火时间越长，模具钢的硬度越低，韧性越高。
在回火过程中，模具钢的晶粒会发生再结晶和长大，从而改变其组织结构和性能。回火后，模具钢的硬度会降低，但韧性和可加工性会增加。回火温度和时间的选择应根据具体的模具钢材料和使用要求来确定。
模具钢回火后的最高洛氏硬度一般在40-45HRC左右。这个硬度范围可以满足大多数模具的使用要求。如果需要更高的韧性和可加工性，可以选择较高的回火温度和时间，但硬度会相应降低。
总之，模具钢回火是一种重要的热处理方法，可以改善模具钢的性能，延长模具的使用寿命。回火温度和时间的选择应根据具体的材料和使用要求来确定，以达到最佳的回火效果。