模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。模具钢的锻造工艺主要包括预热、锻造和热处理三个步骤。
首先，模具钢的锻造前需要进行预热处理。预热的目的是将模具钢加热至适宜的温度，以提高其塑性和可锻性。一般情况下，模具钢的预热温度为800℃-900℃。预热时间根据模具钢的厚度和尺寸而定，一般为1-2小时。预热过程中需要注意控制加热速度，避免温度过快或过慢，以免引起温度不均匀或产生过多的残余应力。
接下来是锻造过程。锻造是将预热好的模具钢放入锻造机械中进行塑性变形的过程。锻造的目的是通过机械力的作用，使模具钢的晶粒结构得到改善，提高其力学性能和耐磨性。锻造过程中需要注意控制锻造温度和锻造速度，以保证模具钢的塑性和可锻性。一般情况下，锻造温度为1000℃-1200℃，锻造速度根据模具钢的材质和形状而定，一般为10-30mm/s。锻造过程中还需要注意控制锻造压力和锻造次数，以保证模具钢的形状和尺寸。
最后是热处理过程。热处理是将锻造好的模具钢进行加热和冷却处理的过程，以改善其组织结构和性能。热处理的目的是通过控制加热温度和冷却速度，使模具钢的晶粒细化，提高其硬度和耐磨性。热处理过程中一般包括加热、保温和冷却三个步骤。加热温度根据模具钢的材质和要求而定，一般为800℃-1000℃。保温时间根据模具钢的厚度和尺寸而定，一般为1-2小时。冷却方式一般有空冷、油淬和水淬等，根据模具钢的要求选择合适的冷却方式。
总之，模具钢的锻造工艺包括预热、锻造和热处理三个步骤。通过合理控制这些步骤中的温度、时间和速度等参数，可以获得具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的模具钢。